Imprimantă de ecran inteligentă prin conector de presiune
(1) Metoda de aliniere
1. Platforma de aliniere XXY a secțiunii monolitice frontale este echipată cu 4 lentile CCD pentru a captura imediat și a transmite înapoi imaginea țintă (sau poziția găurii) de pe substrat către sistemul de control pentru a compara poziția.Dacă poziția este deviată, anunțați servomotor X/Y/Y.Sistemul pornește imediat, mută masa de aliniere (împreună cu substratul superior) în poziția exactă și finalizează alinierea.
2. După ce alinierea este finalizată, cârligele mesei transportoare din stânga și din dreapta fixează substratul pe masa transportorului și apoi aduc substratul în secțiunea de imprimare
(2) Secțiune de conectare
1. Secțiunea de imprimare adoptă un cap de tipărire serigrafică cu patru coloane stabil de nivel superior, echipat cu o varietate de mecanisme de mișcare și reglare de precizie proiectate în mod unic, care funcționează fără probleme și liniștit și se poziționează cu precizie:
— Cap de imprimare: motor reductor cu control digital codificator, ghidaj liniar, racletă unică și alte 4 moduri de imprimare, adâncime cuțit de raclere manuală / acoperire cerneală, unghi de rotație, reglare unghi de înclinare.
— Ajustare fină a ecranului X/Y/Z: design precis și neted cu cadru dublu, afișaj cu butonul de reglare fină pentru modularea amplitudinii, indicarea coordonatelor originii.
— Ridicare ecran CNC: Servomotorul cooperează cu șurub cu bile de precizie și cremalieră sincronă și ridicare sincronă pe patru coloane, setare CNC înălțime (poziția de imprimare/poziția de așteptare/poziția de spălare).
2. Mecanismul de aliniere a tipăririi adoptă un sistem de aliniere a plăcilor servo-acționat, care este ajustat prin apropierea tabelului de aliniere cu decalaj zero, iar precizia de aliniere atinge nivelul um.
(3) Secția de descărcare
1. Secțiunea de descărcare este echipată cu role de transport de descărcare pentru a lua banda de alergare și a o aduce în placa de bază și a o aduce înapoi la transportor.
2. Designul de mai sus se bazează pe conceptul de „funcționare inteligentă a conexiunii”, iar cu transportoarele orizontale în secțiunile din față și din spate, forța de muncă poate fi redusă foarte mult și capacitatea de producție poate fi mărită.
(4) Funcția de autoblocare este setată mecanic pentru a asigura stabilitatea și echilibrul mufei VIA
(5) Cerneala/rășina de înaltă vâscozitate poate fi umplută cu un cuțit
(6) Sprijinirea sistemului de presurizare pentru a menține echilibrul presiunii, kg presiune 8-12kg
PLC: Mitsubishi
Șină de ghidare:THK
Cilindru:AIRTAC
Comunicare:Mitsubishi
Touch screen:weinview
centura sincrona:MEGADYNE
Ținând:NSK
Șurub cu bile:TBI
Dimensiunea maximă de procesare:630 mm×730 mm
Lentila de aliniere CCD:4
Dimensiunea minimă de procesare:350mm×400mm
Rezoluție CCD:130
Gama de grosime a plăcii:0,8
-4,0 mm
Rezoluție CCD:12um
Viteza de imprimare:30~300 mm/sec reglabil
Interval de lucru CCD:300-720 mm
Dimensiunea maximă a cadrului ecranului:1200×1100 mm
Câmp de vedere efectiv CCD:12*15 mm
Dimensiunea minimă a cadrului ecranului:800×800 mm
Dimensiunea țintei pentru imagini CCD:1-3mm
Cel mai mic diametru al orificiului pentru dop:≤ 0,20 mm
Tipuri disponibile de ținte CCD:nelimitat
Unghi de acoperire/razuire: ±15°
Distanța de imprimare:0~10 mm
Cursa de zgarietura:servo 0~900 mm reglabil
Autorizație de la bord:0~10mm
Designul plăcuței pentru orificii pentru dop:împărțit în trei
Ajustare fină a cadrului ecranului:X, Y, θ±5mm
Puterea echipamentului:5,6/ KWH
(1) Metoda de aliniere
1. Platforma de aliniere XXY a secțiunii monolitice frontale este echipată cu 4 lentile CCD pentru a captura imediat și a transmite înapoi imaginea țintă (sau poziția găurii) de pe substrat către sistemul de control pentru a compara poziția.Dacă poziția este deviată, anunțați servomotor X/Y/Y.Sistemul pornește imediat, mută masa de aliniere (împreună cu substratul superior) în poziția exactă și finalizează alinierea.
2. După ce alinierea este finalizată, cârligele mesei transportoare din stânga și din dreapta fixează substratul pe masa transportorului și apoi aduc substratul în secțiunea de imprimare
(2) Secțiune de conectare
1. Secțiunea de imprimare adoptă un cap de tipărire serigrafică cu patru coloane stabil de nivel superior, echipat cu o varietate de mecanisme de mișcare și reglare de precizie proiectate în mod unic, care funcționează fără probleme și liniștit și se poziționează cu precizie:
— Cap de imprimare: motor reductor cu control digital codificator, ghidaj liniar, racletă unică și alte 4 moduri de imprimare, adâncime cuțit de raclere manuală / acoperire cerneală, unghi de rotație, reglare unghi de înclinare.
— Ajustare fină a ecranului X/Y/Z: design precis și neted cu cadru dublu, afișaj cu butonul de reglare fină pentru modularea amplitudinii, indicarea coordonatelor originii.
— Ridicare ecran CNC: Servomotorul cooperează cu șurub cu bile de precizie și cremalieră sincronă și ridicare sincronă pe patru coloane, setare CNC înălțime (poziția de imprimare/poziția de așteptare/poziția de spălare).
2. Mecanismul de aliniere a tipăririi adoptă un sistem de aliniere a plăcilor servo-acționat, care este ajustat prin apropierea tabelului de aliniere cu decalaj zero, iar precizia de aliniere atinge nivelul um.
(3) Secția de descărcare
1. Secțiunea de descărcare este echipată cu role de transport de descărcare pentru a lua banda de alergare și a o aduce în placa de bază și a o aduce înapoi la transportor.
2. Designul de mai sus se bazează pe conceptul de „funcționare inteligentă a conexiunii”, iar cu transportoarele orizontale în secțiunile din față și din spate, forța de muncă poate fi redusă foarte mult și capacitatea de producție poate fi mărită.
(4) Funcția de autoblocare este setată mecanic pentru a asigura stabilitatea și echilibrul mufei VIA
(5) Cerneala/rășina de înaltă vâscozitate poate fi umplută cu un cuțit
(6) Sprijinirea sistemului de presurizare pentru a menține echilibrul presiunii, kg presiune 8-12kg
